Чашкозарезной станок Stromab BLOX

Общая характеристика:
Деревообрабатывающие предприятия, занятые выпуском строительных материалов для возведения домов, широко используют в производственном процессе чашкозарезное оборудование, позволяющее с большой точностью и отличным качеством обрабатывать брус и бревна. Один из крупнейших мировых производителей высокотехнологичного оборудования для деревянного домостроения – итальянская компания «STROMAB» – разработала и выпустила чашкозарезной станок модели BLOX, выгодно отличающийся от аналогов высокой скоростью обработки материала, влияющей на производительность оборудования, функциональностью, отличным качеством выпускаемой продукции, а также простотой, надежностью и безопасностью эксплуатации.

Назначение:
Чашкозарезной станок STROMAB BLOX используется на деревообрабатывающих предприятиях и в цехах для обработки бруса максимальным сечением 230х230 мм (опционально возможна обработка заготовок увеличенного диаметра: 230х320 мм) с целью выпуска высококачественного строительного материала для возведения деревянных сооружений (домов, бань и т.п.). Станок способен осуществлять весь цикл операций по подготовке бруса к использованию в качестве строительного материала (при ручной подаче материала) : раскрой по длине, фрезерование чашек, создание отверстий, а также фрезерование пазов в торцевых поверхностях для осуществления монтажа дверей и окон.

Достоинства чашкозарезного станка STROMAB BLOX:

• Широкие функциональные возможности станка позволяют в полуавтоматическом режиме в процессе одного прохода осуществлять весь цикл операций по обработке бруса: раскрой по длине в соответствии с заданными размерами, фрезеровка чашек, изготовление отверстий в поверхностях заготовки, а также фрезерование торцевых поверхностей с целью создания пазов для установки окон и дверей.

• Уровень обеспечения безопасности эксплуатации станка соответствует нормативам СЕ: все узлы защищены надежными и высокопрочными корпусами, оснащенными шумоизоляционным покрытием и отверстиями для эффективного удаления побочных продуктов технологического процесса из зоны обработки; процесс открытия защитных корпусов сопровождается автоматической остановкой всех узлов и механизмов благодаря концевым выключателям, которые входят в базовый комплект поставки.

• Высокая производительность станка обеспечивается за счет повышенной скорости движения основного фрезерного узла (по сравнению с аналогичным оборудованием, скорость увеличена на 30%).

• Частота вращения обрабатывающего инструмента (фрез), осуществляющего фрезерование чашек, достигает 5930 оборотов в минуту, что на 30% выше, чем у аналогичного чашкозарезного оборудования. Благодаря увеличенной скорости вращения фрез гарантируется высокое качество фасочных элементов создаваемой чашки, полностью исключается вероятность появления сколов и трещин.

• Раскрой бруса по длине осуществляется на торцовочном узле, который базируется на специальной поверхности, оснащенной функцией ручного перемещения для обеспечения удобства работы оператора. Движение пильной группы осуществляется по прецизионным направляющим, произведены из жесткого материала, прошедшего предварительную обработку высокой температурой для повышения прочности и износостойкости, благодаря чему обеспечивается высокая точность позиционирования обрабатывающего инструмента, высокое качество и чистота распила.

• В качестве обрабатывающего инструмента на торцовочном узле может быть использован пильный диск увеличенного диаметра (до 600 мм), что обеспечивает возможность высококачественного раскроя бруса толщиной до 230 мм (с то время как аналогичное чашкозарезное оборудование способно обрабатывать заготовки толщиной не более 160 мм).

• Механизм автоматической подачи заготовки на узел торцевания обеспечивает высокую точность и чистоту распила, а также длительный срок эксплуатации оборудования.

• Сверление отверстий в поверхностях обрабатываемого бруса осуществляется на специальном узле, укомплектованном системой ступенчатой подачи материала в автоматическом режиме, благодаря чему достигается высокая точность производства отверстий.

• Производство паза глубиной до 75 мм, предназначенного для монтажа оконных и дверных конструкций, осуществляется посредством фрезерного узла, оборудованного механизмом автоматической подачи, функционирующим от гидропневматической системы, что гарантирует отличное качество пазования торцевой поверхности, а также длительный срок эксплуатации оборудования.