Завод по производству минерального порошка Минерал-Техник

• комплексный подход: проектирование, изготовление (поставка), шефмонтаж (монтаж), пусконаладочные работы;
• применение качественных комплектующих европейских производителей;
• гарантийное и сервисное обслуживание, склад запасных частей;
• гибкая система оплаты;
• лизинг оборудования;

Модуль приема и сушки сырья
Известняковый отсев фракции 0-35 мм фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер объемом 15 м³, под которым находится питатель. Питатель дозировано подает сырой материал на ленточный транспортер (конвейер). На ленточном транспортере установлен железоотделитель для отделения металлических включений.
Из бункера сырье ленточным транспортером загружается в приемную воронку сушильного барабана установки серии СП. Материал по течке поступает в переднюю часть барабана, куда одновременно подаются нагретые газы от горелки. Проходя по барабану, материал высушивается в потоке отходящих газов. Материал в сушильном барабане нагревается до температуры 100°С влага, испаряется и дымососом через систему очистки выбрасывается в атмосферу, освобожденный от поверхностной влаги материал ленточным питателем подается на ковшовый элеватор. Температура материала на выходе из разгрузочной камеры 80°С. Отработанные газы вентилятором (дымососом) через циклон отводятся в атмосферу. Предлагаемые сушильные установки работают на всех видах топлива. С жидкостной горелкой на мазуте марках от М-40 до М-100 солярке, керосине, печном топливе. На газе с немецкой газовой или комбинированной горелками.

Модуль промежуточного хранения и помола сырья
Материал фракции 0-30 мм ковшовым элеватором загружается в промежуточный бункер накопитель объемом 60 м³. В накопительном бункере материал остывает до температуры окружающей среды. На конусе накопительного бункера установлен делитель потока с ножевым затвором. Делитель потока «раздает» материал на каждую линию предварительного дробления и тонкого помола. Сухой материал фракции 0-30 мм вибрационным (ленточным питателем) подается в дробилку щекового типа, где измельчается до фракции 0-15 мм и далее ковшовым элеватором подается в бункер линии тонкого помола. Материал фракции 0-15 мм из промежуточного бункера вибропителем подается в камеру измельчения мельницы трапецеидального типа (вертикальная мельница) серии БУЛОВА, которая представляет собой маятниковый помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Основной вал мельницы с шарнирно закрепленными вальцами через подпружиненную кулису приводится в движение эл. двигателем через цилиндро-конический редуктор. Подпружиненный маятник позволяет устранить возможные выходы оборудования из строя, при попадании инородного включения (прочность которого превышает дробильную возможность мельницы) в общую массу дробимого материала. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между кольцом и роликами вследствии сдавливания и истирания продукта. В нижнею часть мельницы нагнетается воздушный поток, создаваемый вентилятором высокого давления. Поток воздуха подхватывает и направляет измельченный материал в классификатор.
Материал из камеры помола воздушным потоком подается в зону классификатора интегрированного в корпус мельницы. Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон осадитель. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора, измененением скорости движения двигателя.
Наименьшая неосевшая в циклоне фракция, вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр (5), который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,8%. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).

Модуль подачи, хранения и фасовки
Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища объемом 500 м³. Силос хранения минерального порошка серии "EUROSILO" (разборной конструкции), предназначен для приема цемента от автоцементовоза, хранения и дальнейшей выдачи его в технологическую линию при помощи винтового конвейера или какого-либо подающего устройства. Силосы оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевым затвором, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов). Загрузка цемента в силос осуществляется пневмотранспортом. Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса устанавливается система аэрации. Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Емкость силоса цемента изготавливается из стали толщиной 4-6 мм. На одном из силосов параллельно телескопическому загрузчику установлена станция затаривания биг-бегов для фасовки минерального порошка в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища объемом 300 м³. Силосные хранилища серии "EUROSILO" (разборной конструкции) оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевыми затворами, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов). На одном из силосов параллельно телескопическому загрузчику установлена станция фасовки минерального порошка в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.

Трапецеидальная мельница серии БУЛАВА, применяемая в составе завода минерального порошка, превосходит такое оборудование, как:

• шаровая мельница;
• валковая мельница;

по следующим параметрам:

• высокий КПД;
• низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
• возможность переработки более влажного материала;
• возможность оперативного регулирования тонины помола;
• выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам ЕС;
• малые габаритные размеры.