Комплекс микропомола и классификации (мельничный комплекс) серии Зенит МП

Наиболее часто перерабатываемые материалы: цементный клинкер, тальк, мрамор, кальцит, железная руда, керамика, доломит, железный сурик, шлак, песок, химические удобрения, песчаник, золы, каменный уголь, бурый уголь, магнезит, глина, каолин, хвосты, плавиковый шпат, бентонит, сланец, базальт, гипс, графит, карбид кремния, строительные отходы и прочие.

Исключением являются горючие и взрывоопасные материалы. Комплексы микропомола и классификации серии ЗЕНИТ МП используется в различных отраслях промышленности: химической, металлургической, строительной, горно-рудной и прочих.

Материал фракции 0-80 мм поступает в дробилку (1), измельченный материал далее с помощью ковшового элеватора поступает в промежуточный бункер (8) из которого вибропителем (5) подается в камеру измельчения мельницы микропомола БУЛАВА МП (4), которая представляет собой помольный агрегат роликового типа. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между обоймой роликами вследствие сдавливания и истирания продукта.

После помола, измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром, одновременно с перемещением материала происходит его частичное подсушивание. Далее производится классификация материала при помощи сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и откалиброванного в соответствии с требуемой гранулометрией.

Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель через воздухоприемник (14). Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора посредством изменения скорости вращения двигателя.

Контроль процесса производится при помощи различных датчиков, отслеживающих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производственную эффективность оборудования.

Наименьшая не осевшая в циклоне фракция вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр (5), который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,9%.

Готовый продукт из сборника тонкомолотого порошка циклона-осадителя и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).

Подобная технологическая схема именуется системой «открытого цикла», обеспечивающая более высокую эффективность работы комплекса, в целом позволяет увеличить объемы производимой продукции.