Парогенератор для сушильной камеры ПР-01

Парогенератор «ПР-01» тэнового типа предназначен для производства пара, необходимого при изготовлении изделий из цемента (бетона, ячеистого бетона, полистиролбетона и т.д.), для ускорения схватывания и твердения данных изделий.

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С. Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

«ПР-01» подает готовый пар в специально подготовленное помещение (парокамера, изготовлена из тепло- и гидроизоляционных материалов для достижения наилучшего эффекта парообработки). В помещении монтируется тепловой датчик, соединенный с панелью управления, на котором задаются необходимые температурные характеристики. При достижении установленной t max контроллер отключает нагревательные элементы и включает их вновь при достижении t min. Данный цикл производится полностью автоматически.

Технологический регламент по пропариванию.

Начинать пропаривать ячеистый бетон (газобетон, пенобетон) нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Если ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов ( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки.

При пропаривании ячеистых бетонов (газобетона, пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.

Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

Технические характеристики парогенератора

Прилагаются рекомендации для изготовления сушильной камеры.