Гранулятор для комбикорма ГМ-250

Диаметр матрицы, мм	250
Диаметр маховика, мм	800
Мощность двигателя	11 кВт, 1500 об/мин, 380 В
Диаметр гранул, мм (в зависимости от матрицы)	2,5; 4; 6; 8
Расчетная мощность переработки, кг/час: - d отверстия 2.5 мм - d отверстия 4 мм - d отверстия 6 мм - d отверстия 8 мм	250 300 350 500
Вес, кг	380
Габаритный размер (ширина x высота x длина), мм	920 x 1400 x 1200

Для развития животноводства и птицеводства необходимо большое количество кормов. Рацион должен состоять из различных элементов, причём в установленных пропорциях. Традиционно используемые зерновые корма в отдельном виде не могут удовлетворить потребностей организма в питательных веществах.

Рассыпные комбикорма и кормовые смеси имеют ряд недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках. Это и высокая гигроскопичность, малая объемная масса и склонность к расслоению при транспортировке. Самый эффективный способ устранения перечисленных недостатков – это гранулирование, то есть придание рассыпному корму или сену формы.

Таким образом, гранулированный корм обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Экономное использование складских площадей за счёт более высокой плотности и объёмной массы;
• Сокращение потери корма при хранении, транспортировке и раздаче животным;
• Неприхотливость в хранении за счёт меньшей поверхности, контактирующей с окружающей средой;
• Более высокая степень переваримости;
• Автоматизация производства;
• Сохранность полезных веществ;
• Возможность введения в состав гранулы пищевых добавок (жиров, витаминов, свежей травы, силоса, стимуляторов роста и пр.), которые добавить в рацион животных не представляется возможным.

Использование гранулированного корма позволяет увеличить:

• среднесуточный надой коров на 7%;
• привес молодняка крупного рогатого скота на 20%;
• привес свиней на 15%;
• привес птицы на 10%;
• яйценоскость на 12%.

Исходя из всего вышеизложенного, можно сделать вывод, что гранулирование есть способ повышения эффективности производства, уменьшения издержек и прогрессивного развития сельхоз предприятия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ГРАНУЛЯТОРА

Завод поставил перед собой задачу: наладить серийный выпуск гранулятора комбикормов или топливных пеллет.

1. ВЫБОР ТИПА ГРАНУЛЯТОРА

Грануляторы бывают двух типов. С плоской матрицей и кольцевой.

Плюсы гранулятора с плоской матрицей неоспоримы:

• Недорогие расходники;
• Легкость в обслуживании.

2. УСТРОЙСТВО ГРАНУЛЯТОРА И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ МЕХАНИЗМОВ

Для передачи крутящего момента от двигателя на матрицу используют, либо редуктор, либо клино-ременную передачу с маховиком.

Преимущества клиноременной передачи:

• Простота конструкции;
• Долговечность;
• Инерция, возникающая из-за большой массы и диаметра маховика, сглаживает нагрузки. В результате – плавная работа системы.
• Отсутствие быстроизнашивающихся запчастей. Среди расходников только клиновые ремни.
• Отсутствие смазочных материалов.

Редуктор же – механизм с шестернями и подшипниками. Он подвержен износу и поломкам. И не всегда ремонтируется. Некоторые деятели от науки и техники предлагают ставить редукторы заднего моста автомобиля. Мощно и надежно! Действительно так, но на очень короткое время. Редуктор заднего моста способен воспринимать очень большие радиальные нагрузки. Но слабоват при восприятии осевых нагрузок. Таково его устройство. А в грануляторах осевые нагрузки очень большие. Редуктор не выдерживает.

Возникает вопрос почему производители грануляторов не используют маховик. Ответ очевиден. Он очень сложен в изготовлении. Диаметр маховика должен быть не менее 700-800 мм. Обработка такого маховика требует токарного станка больших размеров (очень больших), каковые присутствуют далеко не на каждом предприятии. Ну а про литейное производство и говорить нечего. Маховик необходимо сначала отлить.

Имея в арсенале и литейку и токарные станки, выбор очевиден.

Более подробную информацию о товаре вы можете уточнить у менеджеров компании " ". Мы всегда рады проконсультировать вас.